Paghahagis ng aluminyo

Maikling Paglalarawan:

Para sa mga bahagi ng aluminyo, maaari silang hubugin sa pamamagitan ng sand casting, permanenteng paghahagis ng amag at proseso ng die casting.

Ang paghahagis ng aluminyo na may maliit na densidad nito, ang resistensya ng kaagnasan at isang bilang ng mga mahusay na tampok, ay mas malawak na ginagamit sa aerospace, sasakyan, makinarya at iba pang mga industriya.Lalo na sa industriya ng automotive, upang mabawasan ang pagkonsumo ng gasolina upang mapabuti ang paggamit ng enerhiya, parami nang parami ang mga bahagi ng sasakyan ay iniangkop sa mga materyales na aluminyo.


Detalye ng Produkto

Para sa mga bahagi ng aluminyo, maaari silang hubugin sa pamamagitan ng sand casting, permanenteng paghahagis ng amag at proseso ng die casting.

Ang die casting ay isang proseso ng pagmamanupaktura para sa paggawa ng tumpak na dimensyon, malinaw na tinukoy, makinis o naka-texture na mga bahagi ng metal.Ito ay nagagawa sa pamamagitan ng pagpilit ng tinunaw na metal sa ilalim ng mataas na presyon sa mga reusable metal dies.Ang proseso ay madalas na inilarawan bilang ang pinakamaikling distansya sa pagitan ng hilaw na materyal at tapos na produkto.Ang terminong "die casting" ay ginagamit din upang ilarawan ang natapos na bahagi.

Ang terminong "permanent mold casting" na tinatawag ding "gravity die casting" Ito ay tumutukoy sa mga castings na ginawa sa metal molds sa ilalim ng gravity head.

Ang permanenteng paghahagis ng amag ay gumagamit ng bakal o iba pang mga amag at core ng metal.Ang mga malakas na castings ay nabuo sa pamamagitan ng pagbuhos ng aluminyo sa amag.Ang mga permanenteng hulma ay ginagamit upang lumikha ng mga bahaging nauulit na may pare-pareho.Ang kanilang mabilis na mga rate ng paglamig ay bumubuo ng isang mas pare-parehong microstructure, na maaaring mapabuti nang malaki ang mga mekanikal na katangian.

Ang permanenteng paghahagis ng amag ay ginagamit para sa paglikha ng mga gulong ng haluang metal.Ang mga gulong ng aluminyo ay mas magaan din kaysa sa mga gulong na bakal, na nangangailangan ng mas kaunting enerhiya upang paikutin.Nagbibigay ang mga ito ng higit na kahusayan sa gasolina, pati na rin ang mas mahusay na paghawak, acceleration, at pagpepreno.Gayunpaman, para sa mga aplikasyon ng heavy-duty na pang-industriya na track, ang mga gulong na bakal ay mas karaniwang ginagamit.Ang kanilang tibay ay ginagawang halos imposibleng yumuko o pumutok.Kapag ginamit sa isang track, ang mga bakal na gulong ay mas mapagpatawad sa mga iregularidad ng track, na nagpapataas ng kaligtasan.

Ginagawa ang mga sand casting sa pamamagitan ng pag-iimpake ng pinong pinaghalong buhangin sa paligid ng pattern ng gustong produkto.Ang pattern ay bahagyang mas malaki kaysa sa huling produkto upang payagan ang pag-urong ng aluminyo habang lumalamig.Ang paghahagis ng buhangin ay matipid dahil ang buhangin ay maaaring gamitin muli ng maraming beses.Mabisa rin ito sa paggawa ng malalaking molding o sa mga may detalyadong disenyo.Mababa ang mga gastos sa upfront tooling, ngunit mas mataas ang mga presyo sa bawat bahagi, na ginagawang angkop ang sand casting para sa mga espesyal na casting sa mass production.

Ang paghahagis ng aluminyo na may maliit na densidad nito, ang resistensya ng kaagnasan at isang bilang ng mga mahusay na tampok, ay mas malawak na ginagamit sa aerospace, sasakyan, makinarya at iba pang mga industriya.Lalo na sa industriya ng automotive, upang mabawasan ang pagkonsumo ng gasolina upang mapabuti ang paggamit ng enerhiya, parami nang parami ang mga bahagi ng sasakyan ay iniangkop sa mga materyales na aluminyo.


  • Nakaraan:
  • Susunod:

  • Isulat ang iyong mensahe dito at ipadala ito sa amin